不止計數與方向：一套視覺系統如何解決飲料產線的多重包裝問題
對於一家產品銷售全球的飲料製造商而言，包裝產線的順暢與準確性至關重要。然而，他們長期受到兩大問題的困擾：「產品包裝擺放方向不正確」與「組合包內數量計算錯誤」。這不僅導致後段的裝箱設備頻繁因卡紙而停機，更引發了消費者的投訴，對品牌聲譽造成了直接衝擊。為此，他們委託了自動化專家 Acquire Automation，希望導入一套視覺檢測系統來根除這些問題。
重點摘要
應用問題
飲料包裝方向錯誤會造成後段設備卡紙停機，組合包數量錯誤與包裝缺陷則可能引發退貨及客訴。
解決方案
Zebra Iris GTX 智慧相機搭配 Aurora Design Assistant，以圖形匹配、亮度檢查及 PLC 回饋，同站檢查方向、位置、數量與多類包裝異常。
適用情境
適合既有飲料或消費品包裝線，需要處理多種收縮與非收縮包裝，並整合 NG 剔除、影像留存與 Web HMI 的應用。
搭配組件
問題根源：卡紙停機與客戶投訴
在導入視覺系統前，產線的痛點清晰而具體：
- 方向錯誤導致停機：在收縮膜包裝或裝箱過程中，只要有一盒飲料的方向不對，就可能在後段的自動化設備中引發卡紙，導致整條產線停擺，造成了寶貴產能的浪費。
- 數量錯誤引發客訴：一箱 12 瓶的飲料，若因人工或機械計數失誤而少了一瓶，消費者收到時必然會投訴，這直接損害了消費者對品牌的信任感。
解決方案：Zebra 智慧相機驅動的整合檢測系統
Acquire Automation 的團隊，選擇以 Zebra 的視覺產品為核心，在客戶原有的產線上，快速構建並部署了一套高效的視覺檢測系統。該系統成功地驗證了超過 40 種不同的收縮與非收縮包裝，展現了其高度的靈活性。
- 核心硬體：Zebra Iris GTX 智慧相機，將相機、處理器與 I/O 整合於一體。
- 核心軟體：Aurora Design Assistant (DA)，一套採用圖形化流程圖開發模式的視覺軟體。
- 照明與機構：搭配高頻螢光燈與 PLC 反饋控制系統。
DA 軟體如何實現多功能檢測？
運行在 Iris GTX 智慧相機內部的 DA 軟體，透過其內建的工具，輕鬆實現了多功能檢測：
- 方向與位置識別：利用強大的 Pattern Matching (圖形匹配) 工具，系統能快速在每一盒飲料包裝上尋找特定的圖案 (如 Logo)，以確認其擺放方向與位置是否正確。
- 數量計算：透過計算視野內成功匹配的圖案數量，系統便能準確判斷該組合包內的產品數量是否正確無誤。
- 演算法彈性擴充：針對一些印刷複雜或反光嚴重的包裝，還可以靈活搭配 Intensity Checker (亮度檢查) 等影像處理模組，以增強辨識的穩定性。
智慧相機方案的整合優勢
- 快速部署：體積輕巧的 Zebra Iris GTX 智慧相機，可輕易安裝於既有產線，無需對原機械結構進行大規模改造。
- 簡化開發與維護：DA 軟體的圖形化介面，讓開發人員可以快速建立應用，也讓工廠維護人員能輕鬆看懂檢測邏輯，極大降低了維護門檻。
- 客製化操作介面 (HMI)：DA 可以直接生成基於 Web 的 HMI，並提供密碼保護功能。這讓現場作業員可以在授權範圍內，方便地監控檢測狀態、調整公差、儲存 NG 圖像，同時防止未經授權的隨意更改。
意外的收穫：從「解決問題」到「預防問題」
這套系統上線後，最讓客戶驚喜的是，它不僅 100% 解決了原有的計數與方向問題，更憑藉其敏銳的「視覺」，識別出了許多過去被忽略的、五花八門的包裝瑕疵，例如：
- 單一果汁盒的歪斜、丟失、壓扁、掉落
- 整箱包裝後，產品缺漏、倒置或倒轉
- 標籤損壞或貼附不正確
視覺系統不僅能將這些不良品一一剔除，其記錄的數據更有助於管理者反向追溯，快速識別出是產線的哪個環節導致了這些問題，從而進行根本性的製程優化。最終，這套系統不僅顯著減少了客戶的退貨與投訴，更為客戶節省了大量的工時與維護成本，成為了一套真正能提升整體生產效益的「智慧之眼」。
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