實現藥品 100% 純淨:AIL 視覺系統如何檢測 0.1mm 微小異物

守護食藥安全:高精度視覺檢測系統,實現原料中 0.1mm 異物剔除

在製藥和食品產業,原料的純淨度是決定最終產品安全與品質的絕對前提。無論是即將被壓製成藥片的藥粉,還是準備用於烘焙的麵粉或糖,任何微小異物 (如毛髮、塑膠微粒、昆蟲或金屬屑) 的混入,都可能對消費者健康構成威脅,並對品牌聲譽造成不可挽回的傷害。為此,JPS 影像公司 (JPS Imaging Limited) 專門開發了一套高精度視覺檢測系統,旨在對大批量粉末與顆粒原料,進行 100% 的線上檢測與分離。

重點摘要

應用問題

粉末與顆粒原料流量大、異物尺寸小且顏色多變,單件式檢測方式難以直接套用到連續散裝物料。

解決方案

以薄層雙軌進料、12 台 GigE 相機、Zebra 4Sight 與 Aurora Imaging Library 進行連續取像及斑點分析,再用滑塊或氣吹剔除異物區段。

適用情境

製藥與食品粉末或顆粒原料的線上異物檢查、即時剔除,以及需要影像、瑕疵與生產資料追溯的品保流程。

搭配組件

挑戰:如何在巨量原料中,找到微米級的異物?

對散裝的粉末或顆粒原料進行檢測,其難度遠高於單件產品的檢測。系統不僅需要極高的處理速度,更需要具備「火眼金睛」般的精準度,才能在混雜的原料中,找到那些尺寸極小、顏色各異的異物。

解決方案:多相機陣列與 Zebra AIL 的完美結合

JPS 的解決方案,是一套結合了精密機械與先進視覺技術的自動化檢測設備。其運作流程如下:

  1. 均勻進料:系統首先透過振動輸送帶,將散裝的原料以「薄層」的方式,均勻地分送到兩條平行的檢測軌道上。
  2. 高速取像:每條軌道上方,都配置了一組由 6 台 1.3MP GigE 工業相機組成的相機陣列 (共 12 台)。當原料流過下方時,相機陣列會以每秒 30 幀的速度,持續拍攝高解析度的影像。
  3. 即時分析:12 台相機的影像,會分別傳送至三台搭載了 Zebra Solios 影像擷取卡的 Zebra 4Sight 工業電腦中。電腦內運行的 Aurora Imaging Library (AIL) 視覺軟體,會對每一幀影像進行即時的影像處理、量測與斑點分析 (Blob Analysis)。
  4. 精準剔除:一旦 AIL 軟體辨識出任何符合預設瑕疵特徵的異物,系統會立刻致動後方的滑塊或氣吹機構,在毫秒之間將含有異物的該部分原料精準地從主流中彈出。

Zebra 視覺平台的核心角色

  • 強大的運算核心:Zebra 4Sight 工業電腦與 Zebra Solios 影像卡的組合,為 12 台相機龐大的影像數據流,提供了穩定、可靠的即時運算能力。
  • 精準的分析軟體:Zebra AIL 的斑點分析功能,是實現此次應用的關鍵。工程師可以精準定義不同類型異物的特徵 (如尺寸、形狀、對比度),讓系統能夠準確識別:
    • 長度達 0.1 mm x 2 mm 的纖維與毛髮。
    • 大小僅 0.2 x 0.2 mm 的黑色顆粒 (如塑膠、昆蟲)。
    • 大小為 0.3 x 0.3 mm 的亮色或暗色金屬屑。

成果:每小時 100 公斤處理量,效率大於 99%

此套高精度檢測系統,能以每小時高達 100 公斤的速度,處理如砂糖般細密的粉末或顆粒原料,而其檢測效率 (正確剔除 NG 品且不誤剔 OK 品的能力) 超過 99%,達到了業界領先水平。

此外,系統透過區域網路與工廠主系統串聯,管理者可在中央電腦上進行用戶登入、查看即時影像、調閱瑕疵圖片及調整系統設定。所有生產數據與錯誤報告皆可被記錄,為品保部門提供了完整的可追溯性。這套系統的導入,使製造商得以完全掌控其原料品質,從根本上預防了不合格產品的產生,避免了潛在的巨大浪費。

高精度視覺檢測系統。
Aurora Imaging Library (AIL) 視覺軟體運行示意圖。

您的粉末、顆粒或液體原料,是否也需要一套能剔除微小異物的線上檢測方案?立即聯繫我們的視覺專家,了解如何為您打造客製化的高速、高精度檢測系統。

常見問答

以下整理本頁常見問題;點選問題即可查看答案。

散裝粉末與顆粒如何進入視覺檢測區?

系統以振動輸送帶把原料均勻鋪成薄層,分送到兩條平行軌道,讓相機能連續觀察原料表面。

案例為什麼使用 12 台相機?

兩條軌道各配置 6 台 1.3 MP GigE 相機,以陣列方式覆蓋檢測寬度,並持續拍攝流動原料。

Aurora Imaging Library 如何辨識異物?

AIL 對每幀影像執行影像處理、量測與斑點分析,再依預設的尺寸、形狀與對比度特徵找出異物。

文章案例可檢出的異物尺寸有哪些?

內容列出 0.1 × 2 mm 的纖維或毛髮、0.2 × 0.2 mm 的黑色顆粒,以及 0.3 × 0.3 mm 的亮色或暗色金屬屑。這些是原案例條件。

異物被辨識後如何從原料流中移除?

系統致動後方滑塊或氣吹機構,將含有異物的局部原料從主流中彈出;動作時序需與影像位置和輸送速度同步。

此系統能保留哪些追溯資料?

文章指出可查看即時影像、調閱瑕疵圖片並記錄生產數據與錯誤報告,也能透過區域網路由中央電腦管理。

每小時 100 公斤與超過 99% 效率能否套用到其他原料?

不能直接套用;這些是原案例在其物料、異物與設備條件下的結果。其他原料需重新驗證鋪料、成像、辨識與剔除條件。

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