從液位到標籤：Zebra DA 打造寶特瓶一站式視覺檢測方案
在高速運轉的飲料或食品包裝產線上，每一個環節都必須精準無誤，才能確保最終產品的品質與品牌形象。從瓶內的液位高低、瓶蓋是否鎖緊，到防偽安全環是否完整、標籤是否貼正，任何一個微小的瑕疵，都可能導致客戶投訴與成本損失。為此，一套能將多種檢測功能整合於一體的視覺檢測系統，成為了現代化瓶裝線的必備利器。
重點摘要
應用問題
瓶裝產線需同時檢查液位、瓶蓋、安全環與標籤位置，但多個獨立站點會增加整合與維護複雜度。
解決方案
以 Zebra Aurora Design Assistant 在單一圖形化流程中整合四類視覺檢測，並以統一 HMI 顯示結果；可依架構部署於 Zebra 智慧相機或連接 USB3、GigE 相機的 PC。
適用情境
飲料與食品瓶裝線的液位、瓶蓋有無與歪斜、防偽安全環完整性及套標位置檢查。
搭配組件
傳統多站點檢測的痛點：複雜、昂貴且難以維護
傳統上，要完成瓶裝線上的多種檢測任務，往往需要在產線上設置多個獨立的檢測站點。例如，用一個光電感測器檢測液位，再用一個智慧相機檢查瓶蓋，最後再用另一套系統檢查標籤。這種「疊床架屋」式的架構，帶來了許多問題：
- 整合複雜：不同品牌的硬體、不同的軟體介面，要將其整合並與產線 PLC 順暢通訊，是一項艱鉅的任務。
- 成本高昂：購買多套獨立的硬體設備，增加了初期投資成本。
- 維護困難：產線人員需要學習、維護多套不同的系統，大幅增加了培訓與維護的難度。
解決方案：Zebra DA 4.0 的強大整合威力
Aurora Design Assistant (DA) 是一套採用圖形化流程圖開發介面的機器視覺軟體。它徹底改變了視覺應用的開發模式，讓工程師能透過單一平台，輕鬆建構並部署包含多種檢測任務的複雜專案，是實現瓶裝線一站式檢測的最佳選擇。
四大關鍵檢測，一套軟體輕鬆搞定
利用Zebra DA 內建豐富的視覺工具，開發者可以在同一個專案流程圖中，輕鬆完成對寶特瓶的四大關鍵檢測：
- 液位高低檢測 (Fill Level Inspection)：在瓶頸的指定範圍內 (ROI)，利用「邊緣偵測」或「亮度分析」工具，精準判斷液體表面是否在合格的上下限之間。
- 瓶蓋有無與歪斜檢測 (Cap Presence & Skew Inspection)：使用「圖形匹配」工具，確認安裝的是否為正確的瓶蓋；再利用「幾何量測」工具，判斷瓶蓋邊緣是否與瓶身平行，以檢測出未鎖緊的歪斜瓶蓋。
- 安全環完整性檢測 (Tamper-Evident Ring Inspection)：透過「邊緣計數」或「斑點分析」工具，檢查瓶蓋下方的防偽安全環是否保持完整，有無斷裂或缺損。
- 套標高低與位置檢測 (Label Height & Position Inspection)：利用「邊緣偵測」工具，找到標籤的頂部與底部邊緣，計算其高度與垂直位置是否在規範內，確保品牌外觀的一致性。
為何選擇 Zebra DA？圖形化開發的絕對優勢
- 開發快速，所見即所得：直觀的流程圖介面，讓開發者可以快速搭建、測試檢測邏輯，相較傳統程式編寫，開發效率提升數倍。
- 維護直觀，輕鬆上手：當需要修改檢測標準或新增項目時，維護人員可以一目了然地看懂整個檢測流程，大幅降低了後續的維護難度與成本。
- 高度靈活的部署：使用 DA 開發的專案，既可以部署在 Zebra 自家的智慧相機上獨立運行，也可以部署在任何一台 PC 上，連接多台 USB3 或 GigE 相機，提供了最大的硬體選擇彈性。
- 統一的監控介面：DA 可以為整個專案創建一個統一的操作介面 (HMI)，讓產線人員可以在單一畫面上，同時監控液位、瓶蓋、標籤等所有檢測項目的結果與即時影像。
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