透視完美：Sherlock 軟體如何應對玻璃瓶瑕疵檢測挑戰
無論是高級飲品、藥品還是化妝品，玻璃瓶都是公認的優質包裝材料。然而，玻璃在製造過程中，容易產生氣泡、結石、裂紋等瑕疵。這些瑕疵不僅影響美觀，更可能降低容器的物理強度，對產品的密封性與安全性構成威脅。因此，在高速瓶裝線上對每一個玻璃瓶進行 100% 的瑕疵檢測，是品質保證的關鍵一環。
重點摘要
應用問題
玻璃瓶的透明、曲面反光與折射會掩蓋或扭曲氣泡、結石、裂紋等瑕疵，增加線上判讀難度。
解決方案
以 Teledyne DALSA Sherlock 為分析核心，搭配亮視野或暗視野照明、多相機佈局及影像預處理，建立可輸出 OK / NG 給 PLC 的 AOI 檢測站。
適用情境
高速瓶裝線上的玻璃瓶瓶底、瓶肩與瓶身瑕疵檢查，以及其他受透明、反光或折射影響的透明產品檢測。
玻璃檢測的三大難題：透明、反光與折射
與一般不透明物體相比，使用機器視覺檢測玻璃，是一項極具挑戰性的任務。其困難主要來自於玻璃獨特的物理特性：
- 透明性：傳統的正面打光會直接穿透瓶身，無法凸顯位於玻璃內部的氣泡、結石等缺陷。
- 高反光：玻璃的曲面瓶身，如同哈哈鏡一般，會對環境光源產生強烈的鏡面反射，形成干擾性的高光亮點，極易被視覺系統誤判為瑕疵。
- 折射效應：瓶身本身就是一個不規則的透鏡。光線在穿過玻璃時會發生折射，使得內部的瑕疵影像被扭曲、變形，增加了精準定位與量測的難度。
解決方案：以 Sherlock 軟體為核心的 AOI 檢測站
要克服上述挑戰，必須依靠「專業視覺軟體」與「特殊光學設計」的結合。此方案以業界知名的 Teledyne DALSA Sherlock 視覺軟體為核心，搭配多台工業相機與特殊光源，組成高效的線上自動光學檢測 (AOI) 站。
Sherlock 如何克服挑戰？
- 精密的照明設計：解決玻璃檢測問題，打光是第一步。工程師會利用「亮視野」或「暗視野」等特殊照明技術。例如，在暗視野照明下，只有瑕疵 (如氣泡、裂紋) 會將光線折射入相機鏡頭，在黑暗的背景中呈現為亮點，從而被輕易捕捉。
- 多相機無死角佈局：透過在不同位置 (如瓶底、瓶肩、瓶身) 佈置多個相機，可以一次性地完成對整個玻璃瓶的全方位檢測，確保沒有任何遺漏。
- 強大的影像預處理：Sherlock 軟體內建豐富的影像濾波與處理工具，可以在分析前，有效濾除因反射產生的雜訊亮點，並對因折射產生的影像畸變進行校正。
- 先進的瑕疵分析演算法：Sherlock 提供了強大的斑點分析 (Blob Analysis)、邊緣偵測、缺陷查找等一系列演算法。開發者可以靈活組合這些工具，精準地定義出氣泡、結石、刮痕等不同瑕疵的特徵，讓系統能「認識」瑕疵，並在高速產線上即時將其辨識出來。
- 即時決策與剔除：Sherlock 能在幾毫秒內完成所有影像分析，並輸出 OK / NG 的判斷結果給產線的 PLC，觸發剔除機構，將有瑕疵的玻璃瓶精準地從高速產生的隊伍中移除。
Teledyne DALSA Sherlock：靈活且強大的視覺開發平台
作為一款在機器視覺領域歷經數十年考驗的開發平台，Sherlock 具備高度的靈活性與擴充性：
- 硬體獨立性：Sherlock 不限定綁定特定品牌的相機，開發者可以根據應用的需求 (如速度、解析度)，自由選擇最適合的面掃描或線掃描相機。
- 強大的腳本功能：對於一些極其特殊的客製化檢測邏輯，開發者可以利用 Sherlock 內建的腳本語言，編寫客製化的演算法，實現無限的可能性。
- 深厚的行業積累：從半導體到食品包裝，Sherlock 在全球最嚴苛的視覺檢測應用中，都擁有大量經過驗證的成功案例，是穩定與可靠的代名詞。
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